作為動力總成解決方案廠商，博世企業每天都面臨著機加工金屬廢料的處理難題。此次，恩派特憑借深厚的技術積淀、全流程的服務能力與對行業需求的精準把控，成功牽手博世，為其量身定制金屬屑處理解決方案，不僅助力博世擺脫環保與成本的雙重難題，更彰顯了恩派特在固廢處理領域的硬核實力。

博世——德國工業企業，是汽車技術供應商，業務覆蓋汽車與智能交通、工業技術、消費品及能源與建筑技術領域。

行業：動力總成

地區：中國

項目時間：2025-12

企業證言：“在考察了幾家設備廠家和供應商后，恩派特是我們企業內部統一認可的廠家，不管是前期的溝通流程還是后期的設備交付，給人的感覺就是和其他家不一樣。“

痛點直擊：環保高壓與高昂成本的雙重困境

博世企業在日常生產過程中，會持續產生大量含切削液 / 油的鋁屑、鐵屑，車間面臨嚴
峻的環境處理和處置成本的雙重“負擔"，其中核心痛點尤為突出：

1、原有設備故障頻發（故障頻發）：車間原有處理設備穩定性極差，故障問題反復出現，停機維修成為常態。每次設備停運，都會導致金屬廢料大量積壓，無法及時合規處理；原有設備反復故障，停機維修效率低下

2、危廢處置成本高（處置費高）：因設備故障導致廢料堆積，且切削油/液無法有效分離，這些本可回收利用的金屬屑只能按危險廢物處置，不僅造成了寶貴金屬資源的嚴重浪費，更大幅增加了處置成本；可回收資源嚴重浪費，處置成本居高不下

3、環保合規壓力大（環保承壓）：鐵屑、鋁屑及切削油/液的處理始終未能達到環保標準，導致企業環保檢查多次不通過，正常生產經營面臨隨時被叫停的風險；廢液四濺難達標，環保檢查壓力大

4、經濟損失負擔重（經濟負重）：僅今年一年，因設備故障、危廢處置額外支出及環保合規風險帶來的隱性損失，累計已造成近百萬元的直接經濟損失，讓企業陷入 “處理難、損失大" 的惡性循環。年經濟損失超百萬，企業陷入環保困局

方案定制：金屬屑破碎脫油處理線，精準破解難題

洞悉博世的核心訴求與痛點后，恩派特團隊與客戶積極溝通，深入現場調研，通過剖析客戶現場物料特性、處理需求及場地限制后，為其量身定制了一站式金屬屑破碎脫油處理線解決方案。

核心工藝流程：提升機+600破碎機+輸送機+400脫油機+整體切屑液回收裝置

方案亮點：

1. 量身排布，適配場地：博世車間場地空間有限，給設備布局帶來了極大挑戰。為此，恩派特團隊與博世相關負責人進行了數十次深度溝通，多次深入現場實地勘測，結合物料特性、處理需求與實際場地，反復優化布局方案，最終實現了整套設備的緊湊型智能排布；

2. 全流程處理，覆蓋需求：針對博世的廢料處理痛點，恩派特量身定制了 “提升機 + 600 破碎機 + 輸送機 + 400 脫油機 + 整體切屑液回收裝置" 的一站式金屬屑破碎脫油處理線，形成 “輸送 - 破碎 - 脫油 - 廢液回收" 全閉環處理流程：

 提升機自動上料，減少人工干預，提升上料效率；

 MSA-F600單軸破碎機精準實現廢屑均勻破碎，為后續脫油環節奠定基礎；

 輸送機高效轉運破碎后的廢料，保障流程銜接順暢

 ED400脫油機可實現 97% 的脫油率，配合整體切屑液回收裝置，將附帶的切削油/液高效回收，從源頭解決廢液污染問題；

3. 穩定可靠，使用安心：整套處理線采用優質核心部件，經過嚴苛的質量檢測與性能測試，設備使用壽命長、運行穩定性強，從根本上解決了博世原有設備故障頻發的問題，為生產流程的順暢銜接提供了堅實保障。

4. 專業團隊，全維保障：與行業內小型供應商不同，恩派特是集研發、生產、銷售、服務于一體的固廢處理設備廠家，擁有自主研發團隊與生產基地，能夠為客戶提供從前期調研、方案設計、設備生產、安裝調試到后期維護的全流程一站式服務。

恩派特憑借對金屬廢料處理技術的深耕與對客戶需求的精準把握，成功助力博世企業打通了生產廢料綠色循環的一步。讓大企業的環保難題迎刃而解，讓成本負擔轉化為經濟收益，最終實現經濟效益與環境效益的雙向共贏。